Le premier objectif est de prévenir les incidents avant qu’ils ne se produisent, notamment en changeant les pièces d’usure, les lubrifiants, les roulements et les joints. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et les coûts associés.
Avec plus de 30 ans d’expérience, une maintenance bien planifiée améliore la productivité jusqu’à 25 %, réduit les coûts de maintenance de 30 % et prolonge la durée de vie des agitateurs jusqu’à 50 %.
Chez Pimecsa, nous réalisons l’inspection, le diagnostic et la réparation de tout agitateur industriel, ainsi que d’autres types de machines telles que les séchoirs et les mélangeurs horizontaux de solides, les filtres nucha, les pompes centrifuges, les pompes à vide…
Nous offrons également à nos clients la possibilité d’effectuer des modifications et des adaptations d’équipements d’agitation existants à la réglementation ATEX 94/9/CE, comme, par exemple, le remplacement d’une boîte avec presse-étoupe par une garniture mécanique, le remplacement de réducteurs et/ou de moteurs, la modification de tourelles et de demi-arbres, etc…
Concepteurs et fabricants d’agitateurs industriels et d’instrumentation pour les secteurs de la chimie, de la pétrochimie, de la pharmacie, de l’alimentation, de l’industrie et de la cosmétique.
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